精密五金加工廠家過程中的注意事項

　　隨著當(dāng)今時代的快速發(fā)展，有許多以前社會上沒有的機械設(shè)備，這也意味著時代在技術(shù)上越來越高。最近工廠的精密加工更新了，但是加工過程中需要注意的事情有哪些？讓我們和邊肖一起找出答案。

　　1.注意事項1。數(shù)控加工

　　(1)當(dāng)工件過高時，應(yīng)使用不同長度的刀具分層粗化。用大刀粗加工后，剩下的材料要用刀具去除。

　　(2)精密五金加工平面要用平底刀，少用球刀，減少加工時間；如果有坡度，而且是整數(shù)，就要用坡刀加工。

　　(3)合理設(shè)置公差，使加工精度和計算機計算時間相互平衡，多做工序，減少切刀時間。

　　(4)坯料硬度高，選用逆銑；毛坯材料硬度低，所以選擇銑削。粗加工和反向銑削，精加工和正向銑削。

　　(5)韌性好、硬度低的刀具材料適合粗加工，韌性差、硬度高的刀具材料適合精加工。

　　2.數(shù)控加工技術(shù)

　　(1)零件夾緊方法和夾具選擇

　　精密五金中被加工零件的裝夾方法也應(yīng)合理選擇定位基準(zhǔn)和裝夾方案。選擇精基準(zhǔn)時，一般應(yīng)遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”和“基準(zhǔn)重合”兩個原則。除了這兩個原則，我們還應(yīng)該考慮：

　　A.所有表面應(yīng)盡可能在一次定位和夾緊中加工。因此，有必要選擇一種便于所有待加工表面的定位方法。

　　B.一旦工件被夾緊，工件的所有表面都應(yīng)該被處理。

　　C.確定工件在工作臺上的放置位置時，應(yīng)考慮各工位的加工、刀具的長度和刀具的剛度對加工質(zhì)量的影響。

　　D.受控加工中使用的夾具應(yīng)由普通部件組裝，并盡可能可調(diào)，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備期。

　　(2)加工順序的安排

　　安排加工順序時，必須遵守基本原則，包括“先面后孔”和“先粗加工后精加工”。除了這些基本原則之外，我們還應(yīng)該遵循以下原則，即：

　　A.按照刀具集中工藝加工，避免多次重復(fù)使用同一刀具，并減少換刀次數(shù)和時間。

　　B.對于同軸度要求高的孔，其他坐標(biāo)位置的孔應(yīng)先定位后加工，以消除重復(fù)定位帶來的誤差，提高孔的同軸度。

　　C.選擇并確定刀具點和換刀點。一旦確定，就不應(yīng)該更換。

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