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在精密五金拉深件的加工中,由于拉深過(guò)程中各零件的應(yīng)力和變形不同,在拉深過(guò)程中出現(xiàn)了一些獨(dú)特的現(xiàn)象:
精密拉深件起皺,在拉深時(shí),凸緣部分的切向壓應(yīng)力過(guò)大,超過(guò)材料的抗失穩(wěn)能力,凸緣部分材料會(huì)失去穩(wěn)定性而鼓包。
拉伸時(shí)變形不均勻:拉伸時(shí)材料厚度變化,變化不均勻。法蘭外緣的材料厚度變化。拉深件成形后,工件的毛坯材料最厚,向內(nèi)逐漸變薄,而材料底部的材料由于摩擦而變薄變小,防止材料伸長(zhǎng)變形。但底部圓角處的材料在拉深過(guò)程中始終受到?jīng)_頭圓角的頂力和彎曲作用,在整個(gè)拉深過(guò)程中始終受到拉應(yīng)力,導(dǎo)致此處減薄。氣缸的側(cè)壁起到將沖頭的拉力傳遞給法蘭的作用。當(dāng)傳力區(qū)徑向拉應(yīng)力超過(guò)材料極限時(shí),就會(huì)出現(xiàn)撕裂現(xiàn)象。
金屬硬化不均勻:深沖后材料的塑性變形導(dǎo)致材料冷加工硬化。由于各部位變形程度不同,冷加工硬化程度不同,其中口部,向下硬化程度降低。當(dāng)?shù)撞坷酶鼤r(shí),由于切向壓縮變形較小,冷加工硬化最小,材料的屈服極限和強(qiáng)度較低,這里最容易出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。
精密五金拉深件在拉深過(guò)程中常見的現(xiàn)象是起皺、撕裂和開裂。
彎曲件是指將金屬材料彎曲成一定角度、曲率和形狀的塑性成形沖壓工藝。金屬材料的彎曲本質(zhì)上是一個(gè)彈塑性變形過(guò)程。卸載后,工件會(huì)在方向上產(chǎn)生彈性回復(fù)變形,稱為回彈。影響回彈工件的精度是彎曲加工中必須考慮的關(guān)鍵技術(shù)。因此,在設(shè)計(jì)彎曲件時(shí),形狀應(yīng)盡可能對(duì)稱,彎曲半徑不應(yīng)小于材料的允許彎曲半徑。
曲邊太短,不容易成型,所以要做曲邊的直線部分H
2.如果要求H短,就要留出適當(dāng)?shù)挠嗔縼?lái)增加H,彎曲后再把加入的金屬切掉。為了避免彎曲孔時(shí)孔變形。
拉延件是一種沖壓方法,利用模具將沖裁后得到的平坯變成開口的空心零件。在沖壓生產(chǎn)中,拉深件有很多種。由于幾何特征的不同,毛坯各部分的變形區(qū)位置、變形性質(zhì)、變形分布以及應(yīng)力狀態(tài)和分布規(guī)律都有很大的不同,甚至有本質(zhì)的不同。因此,工藝參數(shù)的確定方法、工藝的數(shù)量和順序以及模具設(shè)計(jì)的原則和方法是不同的。一般受拉件的基本設(shè)計(jì)應(yīng)遵循形狀簡(jiǎn)單對(duì)稱的原則,不宜過(guò)大。從而使繪圖次數(shù)更少,更容易成型。工藝程序不會(huì)增加深沖零件的圓角半徑。否則會(huì)增加拉伸次數(shù)和工作量,模具數(shù)量也會(huì)增加,容易導(dǎo)致產(chǎn)品浪費(fèi),增加成本。
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