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精密五金加工分析精密五金造成毛邊的原因是什么?

2021-11-02 17:21:48

精密五金加工分析精密五金造成毛邊的原因是什么?

一,傷口鈍。刀口損壞變鈍或啃傷均能造成毛邊。危害刀口變鈍的要素有:

1,模貝凸,型腔的材料以及表層處理情況欠佳,耐磨性能差;

2,沖壓模具構造欠佳,剛度差,導致啃傷;

3,實際操作時不立即潤化,損壞快;

4,沒有立即磨鋒刃口。

二,空隙。冷沖壓空隙過大,過小或不勻稱均可造成毛邊。危害空隙過大,過小或不勻稱的有如下所示要素:

1,模具加工偏差,沖壓模具零件加工不存在工程圖紙,底版平面度不太好等;

2,模貝安裝偏差,導向性一部分空隙大,凹凸模安裝不一樣心等;

3,壓力機精密度差,如壓力機滑軌空隙過大,滾輪底邊與操作臺表層的平面度不太好,或者滾輪行程安排與壓力機櫥柜臺面的平整度不太好,操作臺剛度差,在冷沖壓時造成撓度值,均能造成空隙的轉變;


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4,安裝偏差,如沖壓模具左右底版表層在組裝時未擦干凈或對大中型沖壓模具下模的擰緊方式不合理,沖壓模具左右模安裝不一樣心(尤其是無定位銷模)而造成工作中一部分歪斜;

5,沖壓模具構造不科學,沖壓模具及工作中一部分彎曲剛度不足,冷沖壓力不平衡等;

6,厚鋼板的瓢曲度大,厚鋼板高低不平。

三,冷沖壓情況不合理

如毛胚(包含正中間制品)與模座或型腔觸碰不太好,在精準定位相對高度不合理的壓邊沖孔機時,也會因為制品相對高度小于精準定位相對高度,在冷沖壓操作過程中制品樣子與刀口樣子不貼服而造成毛邊。

四,制品的工藝性能差

樣子繁雜有凸起或凹入的斜角均易因損壞過快而造成毛邊。

五,原材料不符合加工工藝要求

原材料薄厚比較嚴重偏差或用錯料(如鋼材型號不對)造成相對性空隙不科學而使制品造成毛邊。


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